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其實我們在前面也都了解過了，風淋室是QS認證必不可少的設備之一，當然換過來說國際化標準食品即使是在國外沒有像國內(nèi)有類似的QS認證要求，它也一樣要求要使用到風淋室，而且是必不可少的設備之一，為什么這樣說呢？筆者應邀來到了某大型具有國際化標準的食品廠進行考察：

這是一個投資6000萬元，興建國際標準化生產(chǎn)車間，自動化程度達到80%，產(chǎn)能達到10萬噸，設備和管理水平能與跨國食品集團一較高下的食品廠。一張粘貼在一樓走廊墻壁的掛圖式圖表引人注目，其明確列出食品生產(chǎn)涉及的非食用物質(zhì)和禁止濫用的食品添加劑。經(jīng)過換衣、洗手、消毒等一系列嚴格程序后，記者在馬奇公司質(zhì)保與環(huán)境經(jīng)理劉芳葉帶領下，進入生產(chǎn)車間。

那么風淋室在這個國際化標準食品無塵車間是怎么應用的呢？
A、進入生產(chǎn)車間風淋室起到有效作用：在車間前更衣間門口，更衣間里貼著換工作服的示意圖。杜廠長與我們一起換上潔凈無塵服，并拉上帽子，穿上鞋套。杜廠長走過來，把我露在外面的一縷長發(fā)塞進帽子：不能有頭發(fā)掉進食品中，這是規(guī)矩。換好無塵服后，我們打開一道小門，墻上全是電燈一樣的“眼”——這是自動風淋室，吹去衣服上的各種灰塵。出門后，來到洗手池。墻上依然掛了個洗手示意圖。先用洗手液，再在藥水里浸泡30秒。洗完后，走過有消毒液的池子，才正式進入面包車間。
B、進入車間前要戴上帽子，穿上無紡布防污服，套上鞋套，進入風淋室除去體表的灰塵，洗手，把手烘干、消毒在進入面包生產(chǎn)車間前的這一系列消毒程序，讓我們贊不絕口。公司建立一套嚴格的衛(wèi)生管理制度加上自有的，風淋室是員工進入食品車間能最在限度地防止?jié)崈魠^(qū)與非潔凈區(qū)交叉感染，有效地防止對月餅食品加工場所的第一道污染，提高消費者身體健康的重要因素。
C、控制凈化潔凈室的微污染源：
正壓凈化室是目前保證月餅食品加工環(huán)境安全的重要方式之一，由于本身不具備殺菌功能，且只能通過控制塵埃的方式降低微生物含量。只要開機運行，其“微污染源”將逐一顯現(xiàn)，如空調(diào)表冷器滋生細菌、管道內(nèi)壁繁衍細菌、過濾器蔓延細菌等。為避免食品企業(yè)重資金投入無塵潔凈室保證食品生產(chǎn)安全，卻未能完全杜絕“微污染”隱患，對于此：
1、員工之管理，在潔凈室內(nèi)污染來源80％來自作業(yè)人員，若能使作業(yè)人員依潔凈室管理辦法確實執(zhí)行管理，而所有人員也均配合實施，則污染源的產(chǎn)生可說已減少大半。
2、進入潔凈室員工，必須要具備有達成高潔凈度標準，并要維持最好狀態(tài)的觀念。
3、員工進入潔凈室數(shù)目以維持最小限度為原則（愈小愈好），并須依潔凈室進出標準流程進出潔凈室。出則相反方向進行，唯不須經(jīng)緩沖通道或風淋室脫塵處理。
五、烘焙工序200℃高溫殺菌：工作人員從物料通道將原料送到攪拌車間，開始制餡料、餡皮，“攪拌室的溫度，攪拌時機、頻率等都是關鍵控制點。”隨后，攪拌好的面團通過周轉(zhuǎn)箱自動送出。接下來是自動上餡環(huán)節(jié)，面團經(jīng)過包餡機后，餡心被包入皮胚。擠出的一個個包子大小的面餅被傳送帶緩緩送入打餅機，很快月餅就“蓋戳”成型了，然后送入烘焙環(huán)節(jié)。“按照規(guī)定，雖然不同品種的月餅所需的烘焙溫度不同，但這個工序火的溫度都要達到200℃左右，任何細菌經(jīng)過這道工序都會被殺死。”
因此說來風淋室是國際化標準食品無塵車間必不可少的設備，其實一點都不夸張。

原文來源：http://m.lttol.cn/